Kołnierze gwintowane

Mimo że konstrukcja z kołnierzem gwintowanym jest dostępna w wielu rozmiarach i ciśnieniu znamionowym, jest stosowana głównie w systemach rurowych o małych rozmiarach, tj. ≤ 4 cale.Jego użycie jest również zwykle ograniczone do systemów nietoksycznych, niskociśnieniowych i niskotemperaturowych.Kołnierze gwintowane o rozmiarach od ½ cala do 2 cali są znacznie bardziej powszechne niż rozmiary 2 cali i więcej.Ze względu na ich zastosowania przy niższym ciśnieniu, kołnierze gwintowane wykorzystują tylko płaskie i podniesione powierzchnie czołowe.Nie nadają się do zastosowań w wysokich temperaturach, ponieważ geometria gwintu uległaby zniekształceniu, co często prowadzi do wycieków.

Główną zaletą kołnierzy gwintowanych jest to, że można je podłączyć do rury bez konieczności spawania.Tworzenie połączeń bez konieczności spawania jest istotną zaletą i jest niezbędne w niektórych lokalizacjach i gałęziach przemysłu, np. w obszarach zagrożonych wybuchem (obszary Ex), takich jak stacje benzynowe, zakłady sześciokątne, magazyny z palnymi płynami itp. Jeśli nie jest wymagane spawanie, potencjalne źródło zapłonu jest usuwany.Kolejną zaletą jest to, że montaż i demontaż gwintowanego złącza kołnierzowego jest szybszy i łatwiejszy niż spawane złącze kołnierzowe.
Kołnierze gwintowane nie nadają się do rur o cienkiej grubości ścianki, ponieważ nacięcie gwintu na takich rurach jest trudne.W niektórych przypadkach można zastosować spoinę uszczelniającą w celu zwiększenia integralności kołnierza i zmniejszenia prawdopodobieństwa wycieku.Dodanie spoiny uszczelniającej zwiększy integralność kołnierza, ale także utrudni montaż i demontaż połączenia (ponieważ spoina czyni z niego połączenie trwałe).

Wiodący w Chinach producent kołnierzy gwintowanych ((www.dingshengflange.com))
one-stop OEM i produkcja kołnierzy gwintowanych ze stali nierdzewnej.